光电设备在冰城还有一个直属分公司，odf业务分部。
除了odf专用设备，为了配合lcd产线设备的快速投产，陆陆续续，光电设备也定制开发了不少特种设备，这些设备，也被划归了odf分部。
除了这些设备的设计，各lcd厂家的设备采购权，在光电设备手里，它实际上还肩负着tft-lcd生产技术的统筹，研发，以及产线设计工作。
2.5代线，和3.5代线的开发工作，就是王青山在牵头进行。
第四代（29寸）tft-lcd的预研，流水线生产方案，以及冰城，春城两条晶圆线的技术支援，千头万绪。
光电设备，不仅仅是lcd设备的研发及生产单位。它实际上成了中国半导体业的发动机。
这也是为什么，光电设备总经理这个位置是如此重要的原因。
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光电设备除了几大分公司以外，随着时间的流逝，还分化出不少独立的职能部门。
其中一个比较重要的就是模具中心。
这个单位，实际上是围绕3d打印机成立的。这个神秘的特殊部门一成立，就受到了各业务部门的热烈欢迎。
3d打印技术给模具制造，样品制造带来的便利性，在这个时代是革命性的。
除了3d打印可以实现传统设计，加工方式无法实现的复杂造型以外，设计与制造一体化技术，也给众工程科研人员带来了绝大的便利。
采用传统的设计方式，画图，描图，晒图，一圈流程走下来，不谈材料和人力的浪费，时间就要一周左右。
在传统的工程设计当中，每张图纸还需要有校对，审核，总师等多道手续。这就跟后世的项目质量管控机制一样，防止错误的设计流入生产环节，带来更大的损失。
这也是传统的设备设计，需要漫长流程的根本原因。
但当3d打印技术被引进到设备公司以后，一切都发生了根本性变化。
除了更复杂的造型以外，这些模具，乃至样品的制造成本和周期都大大缩短了。
如果样品的制造成本是一万元，周期是一个月，一个人设计，用两三个人去审核，校对还有道理。
当一个样品的制造成本只有两元钱，一天的时候，为什么还要去搞审核校对？
审核校对的成本，甚至都大于生产成本了。
所以，随着3d打印技术的普及，设计到制造之间的环节大幅度精简。
首先是纸面图纸这一套东西，被彻底抛弃。其次是审核校对环节，不是放到设计环节进行了，而是放到了样品制造出来以后进行。看着实物说话吧！
3d打印技术，带给这个时代了两个进步，一个是cad/cam一体化，另一个才是复杂结构制造。